MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Efektywna produkcja w sektorze oil & gas dzięki niezawodnym systemom automatyki

Technologie wykorzystywane w przemyśle wydobycia i przetwarzania ropy naftowej oraz gazu stale się rozwijają. Dotyczy to również rozwiązań elektrycznych i systemów automatyki Mitsubishi Electric. Oferujemy szeroką gamę technologii wspierających branżę w realizacji kluczowych wyzwań, takich jak optymalizacja procesów technologicznych, poprawa efektywności energetycznej oraz zwiększenie poziomu automatyzacji instalacji w obiektach sektora oil & gas.

Niezawodna lokalna automatyzacja dla zdalnych systemów Oil & Gas

Lokalne stacje automatyki są kluczowym elementem systemów SCADA w branży ropy i gazu, odpowiadając za obsługę różnych jednostek procesowych. Stacje te – często o ograniczonej liczbie wejść/wyjść – mogą znajdować się setki kilometrów od centralnej sterowni.

Aby sprostać tym wyzwaniom, oferujemy szeroki zestaw rozwiązań do automatyzacji lokalnej. Nasze kompaktowe sterowniki PLC idealnie sprawdzają się w systemach o ograniczonej liczbie sygnałów, wspierając redukcję kosztów. Dodatkowo wytrzymałe urządzenia komunikacyjne zapewniają niezawodny zdalny monitoring, nawet na bardzo długich dystansach.

Kluczowe obszary wdrożeń

  • Odwierty ropy i gazu
  • Separatory testowe
  • Skidy do wtrysku chemikaliów
  • Ujęcia wody i systemy utrzymania ciśnienia złożowego
  • Stacje pomp i sprężarek
  • Podstacje transformatorowe
  • Niezależne kotłownie
  • Obiekty kontrolowane w systemach telemetrycznych rurociągów
  • Stacje ochrony katodowej rurociągów

Charakterystyka lokalnych stacji automatyki

  • Ograniczona liczba kanałów I/O, zwykle nie przekraczająca 200
  • Ekonomiczna platforma sprzętowa
  • Płynna integracja lokalnych systemów sterowania z nadrzędnym systemem automatyki

Konfiguracja systemu


Automatyzacja obiektowa

Kompleksy naftowe i gazowe składają się z wielu wzajemnie powiązanych jednostek procesowych, zlokalizowanych w różnych obszarach produkcyjnych. Obiekty te wyposażone są w dużą liczbę urządzeń kontrolnych oraz elementów wykonawczych, których sygnały trafiają bezpośrednio do systemu I/O centralnego sterownika.

Ze względu na ciągły charakter pracy tych procesów, platforma automatyki musi spełniać najwyższe wymagania w zakresie wydajności, skalowalności i niezawodności.

Kluczowe obszary wdrożeń

  • Stacje pomp podnoszących ciśnienie
  • Jednostki wstępnej separacji wody
  • Jednostki uzdatniania ropy
  • Centralne stacje zbiorcze
  • Jednostki uzdatniania gazu
  • Stacje pomp ropy
  • Bazy zbiornikowe
  • Stacje sprężarek gazu

Charakterystyka lokalnych stacji automatyki

  • Bardzo duża liczba sygnałów I/O – od setek po tysiące
  • Liczne sygnały analogowe (ciśnienie, temperatura, przepływ, poziom)
  • Wiele pętli regulacji PID (np. sterowanie poziomem w separatorach)
  • Ciągłość procesu dzięki redundancji kluczowych elementów systemu

Konfiguracje systemu

Dlaczego Mitsubishi Electric?

Kompleksowe rozwiązania dla branży Oil & Gas zapewniają realną wartość dla użytkowników. Pomagają zwiększyć efektywność operacyjną, jednocześnie oferując intuicyjne i przyjazne w obsłudze systemy wspierające sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa.

    Zrozumienie stanu urządzeń

    Odpowiednio dobrany system sterowania zapewnia stabilność parametrów procesu podczas rozładunku i transferów w obrębie instalacji, ograniczając ryzyko błędów operatora. Zaawansowane funkcje diagnostyczne umożliwiają szybkie wykrywanie oraz rejestrowanie awarii i sytuacji alarmowych. Nasze rozwiązania automatyki dla terminali magazynowych potwierdziły swoją niezawodność, funkcjonalność i uniwersalność.

    Rozwiązania o wysokiej niezawodności

    W instalacjach pracujących nieprzerwanie przez długi czas kluczowe znaczenie ma wysoka niezawodność systemów automatyki. Dlatego w takich zastosowaniach stosowane są redundantne sterowniki PLC przeznaczone dla krytycznych urządzeń, których praca nie może zostać zatrzymana. Dostępne są również redundantne sterowniki PLC z certyfikacją międzynarodowego standardu bezpieczeństwa IEC 61508 SIL 2*1, potwierdzoną przez TÜV Rheinland®, co umożliwia budowę stabilnych i wysoce niezawodnych systemów sterowania.

    Niskie zużycie energii

    Efektywność energetyczna jest jednym z kluczowych czynników zwiększających wydajność urządzeń produkcyjnych. Przetwornice wyposażone w zaawansowane funkcje, takie jak optymalne sterowanie wzbudzeniem czy funkcja offline auto tuning, wspierają ograniczenie zużycia energii i optymalizację pracy urządzeń. Rozwiązania te umożliwiają efektywne sterowanie pompami, sprężarkami oraz innymi elementami infrastruktury technologicznej. Mogą współpracować z różnymi typami silników, w tym z silnikami IPM, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach sektora oil & gas.

    Monitoring zdalnej infrastruktury

    Instalacje wykorzystywane w produkcji ropy i gazu często są rozmieszczone na rozległych obszarach, obejmujących zarówno segment upstream, jak i downstream. Jednostki Remote Terminal Unit umożliwiają centralny monitoring rozproszonych odwiertów oraz podsystemów rurociągów. Obsługa protokołów komunikacyjnych takich jak DNP3.0 czy IEC60870 pozwala na integrację z systemami nadzoru i efektywne zarządzanie zdalną infrastrukturą, zwiększając przejrzystość danych operacyjnych oraz efektywność zarządzania instalacjami.

    Możliwości